在胶合板生产工艺过程中,热压是很重要的一道工序,是将产品定型的重要工艺过程，是不可逆转的。

热压过程中产生泡板的原因：

1.中板含水率超过工艺标准，是产生鼓泡的主要原因。基材板要求桉木中板含水率控制在8—12%， 若达到15%以上，热压操作工不采取措施，就很容易产生泡板。因此生产胶合板第一要务是严格控制中板的含水率，必须达到工艺规定的要求。

2.热压机压板温度的高低也是产生泡板的主要原因，温度越高，越容易产生泡板。但是为了保证胶合板的胶合强度或浸渍剥离强度，为了使胶液充分固化又必须达到一定的温度。所以生产过程中，温度的控制很重要，既要保证胶合强度又不能产生泡板。

3.卸压时间：

由于中板里含有一定水分，再加上胶液中的水份，板胚中仍然含有大量的水份。在压板闭合热压过程中水份是不易排出的，这样，随着板坯温度的升高，在板坯中部形成的高压的水蒸汽，且无法排出。到了卸压时，一但压板快速卸下，水蒸汽就会由于外部压力骤然下降而冲破胶层释放出来，产生泡板。因此压机操作工必须控制卸压速度，缓慢的下放压板，使板胚中的水汽渐渐排出，不至于冲坏胶层，才能避免泡板，卸压时最好是用手动。

以上就是为大家介绍的热压过程中产生泡板的原因和预防措施。